इलेक्ट्रिक मोटर उत्पादनांमध्ये बियरिंग सिस्टमची विश्वासार्हता हा नेहमीच चर्चेचा विषय असतो.आम्ही मागील लेखांमध्ये बरेच काही बोललो आहोत, जसे की आवाजाच्या समस्या, शाफ्ट करंट समस्या, बेअरिंग हीटिंग समस्या इत्यादी.या लेखाचा फोकस मोटर बेअरिंगची क्लिअरन्स आहे, म्हणजेच कोणत्या क्लीयरन्स स्थितीत बेअरिंग अधिक वाजवीपणे कार्य करते.
बेअरिंग चांगले कार्य करण्यासाठी, रेडियल क्लीयरन्स खूप महत्वाचे आहे.नियंत्रण आणि प्रभुत्वाची सामान्य तत्त्वे: बॉल बेअरिंग्जची कार्यक्षमता शून्य असली पाहिजे किंवा थोडा प्रीलोड असावा.तथापि, बेलनाकार रोलर्स आणि गोलाकार रोलर्स सारख्या बियरिंग्ससाठी, ऑपरेशन दरम्यान ठराविक प्रमाणात अवशिष्ट क्लिअरन्स सोडणे आवश्यक आहे, जरी ते लहान क्लिअरन्स असले तरीही.
अर्जावर अवलंबून, बेअरिंग व्यवस्थेमध्ये सकारात्मक किंवा नकारात्मक ऑपरेटिंग क्लिअरन्स आवश्यक आहे.बर्याच बाबतीत, कार्यरत क्लीयरन्स एक सकारात्मक मूल्य असले पाहिजे, म्हणजेच, जेव्हा बेअरिंग चालू असते, तेव्हा एक विशिष्ट अवशिष्ट मंजुरी असते.दुसरीकडे, असे अनेक ॲप्लिकेशन्स आहेत ज्यांना नकारात्मक ऑपरेटिंग क्लिअरन्स आवश्यक आहे – म्हणजे प्रीलोड.
प्रीलोड सामान्यत: सभोवतालच्या तापमानात स्थापनेदरम्यान समायोजित केले जाते (म्हणजे, मोटरच्या डिझाइन आणि उत्पादन टप्प्यात पूर्ण होते).ऑपरेशन दरम्यान शाफ्टचे तापमान वाढ बेअरिंग सीटच्या तापमानापेक्षा जास्त असल्यास, प्रीलोड वाढेल.
शाफ्ट गरम करून विस्तारित केल्यावर शाफ्टचा व्यास वाढतो आणि तो लांबही होतो.रेडियल विस्ताराच्या प्रभावाखाली, बेअरिंगचे रेडियल क्लीयरन्स कमी होईल, म्हणजेच प्रीलोड वाढेल.अक्षीय विस्ताराच्या प्रभावाखाली, प्रीलोड आणखी वाढवला जाईल, परंतु बॅक-टू-बॅक बेअरिंग व्यवस्थेचा प्रीलोड कमी केला जाईल.बॅक-टू- बॅक बेअरिंग व्यवस्थेमध्ये, जर बियरिंग्ज आणि बियरिंग्स आणि संबंधित घटकांमध्ये थर्मल विस्ताराचे समान गुणांक असल्यास, रेडियल विस्तार आणि प्रीलोडवरील अक्षीय विस्ताराचे परिणाम एकमेकांना रद्द करतील. प्रीलोड होणार नाही विविधता.
बेअरिंग प्रीलोडच्या सर्वात महत्वाच्या कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: कडकपणा सुधारणे, आवाज कमी करणे, शाफ्ट मार्गदर्शनाची अचूकता सुधारणे, ऑपरेशन दरम्यान पोशाखांची भरपाई करणे, कामकाजाचे आयुष्य वाढवणे आणि कडकपणा सुधारणे.बेअरिंगची कडकपणा म्हणजे बेअरिंगवर कार्य करणाऱ्या शक्तीचे त्याच्या लवचिक विकृतीचे गुणोत्तर होय.प्रीलोडेड बेअरिंगच्या एका विशिष्ट श्रेणीतील लोडमुळे होणारे लवचिक विकृती प्रीलोडशिवाय बेअरिंगपेक्षा लहान असते.
बेअरिंगची वर्किंग क्लिअरन्स जितकी लहान असेल तितके नो-लोड झोनमधील रोलिंग घटकांचे चांगले मार्गदर्शन आणि ऑपरेशन दरम्यान बेअरिंगचा आवाज कमी होईल. प्रीलोडच्या प्रभावाखाली, बलामुळे शाफ्टचे विक्षेपण होईल. कमी केले जाऊ शकते, त्यामुळे शाफ्ट मार्गदर्शनाची अचूकता सुधारली जाऊ शकते.उदाहरणार्थ, शाफ्ट मार्गदर्शनाची कडकपणा आणि अचूकता सुधारण्यासाठी, गीअर्सचे जाळे अधिक अचूक आणि स्थिर करण्यासाठी आणि अतिरिक्त डायनॅमिक फोर्स कमी करण्यासाठी पिनियन गियर बेअरिंग्ज आणि डिफरेंशियल गियर बेअरिंग्स प्रीलोड केले जाऊ शकतात.त्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान कमी आवाज होईल आणि गीअर्सचे आयुष्य जास्त काळ टिकेल.ऑपरेशन दरम्यान पोशाख झाल्यामुळे बीयरिंग क्लीयरन्स वाढवेल, ज्याची भरपाई प्रीलोडिंगद्वारे केली जाऊ शकते.काही अनुप्रयोगांमध्ये, बेअरिंग व्यवस्थेचे प्रीलोड ऑपरेशनची विश्वासार्हता सुधारू शकते आणि सेवा आयुष्य वाढवू शकते.योग्य प्रीलोड बेअरिंगमध्ये लोडचे वितरण अधिक समसमान करू शकते, त्यामुळे त्याचे कार्य आयुष्य जास्त असू शकते.
बेअरिंग व्यवस्थेमध्ये प्रीलोड निश्चित करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की जेव्हा प्रीलोड विशिष्ट स्थापित इष्टतम मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तेव्हा कडकपणा केवळ मर्यादित प्रमाणात वाढविला जाऊ शकतो.कारण घर्षण आणि परिणामी उष्णता वाढेल, जर अतिरिक्त भार असेल आणि तो बराच काळ कार्य करत असेल तर, बेअरिंगचे कामकाजाचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
याव्यतिरिक्त, बेअरिंग व्यवस्थेमध्ये प्रीलोड समायोजित करताना, प्रीलोडचे प्रमाण गणना किंवा अनुभवाद्वारे निर्धारित केले जात असले तरीही, त्याचे विचलन एका विशिष्ट मर्यादेत नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, टॅपर्ड रोलर बियरिंग्जच्या समायोजन प्रक्रियेत, रोलर्स तिरपे नाहीत याची खात्री करण्यासाठी बेअरिंग अनेक वेळा फिरवले पाहिजे आणि रोलर्सच्या शेवटच्या चेहऱ्यांचा आतील रिंगच्या फास्यांशी चांगला संपर्क असणे आवश्यक आहे.अन्यथा, तपासणी किंवा मापनामध्ये प्राप्त झालेले परिणाम खरे नसतात, ज्यामुळे वास्तविक प्रीलोड आवश्यकतेपेक्षा खूपच लहान असू शकतो.
पोस्ट वेळ: मे-10-2023